仿石漆是一种能逼真展现大理石纹理和质感的外墙装饰材料,并能适合多种气候,受到不少自建房、别墅业主和工程项目方的喜爱。正常来说仿石漆是具有优异耐候、耐水、耐碱、附着力强和高保色性好等性能,但在实际应用中还是会有工程出现仿石漆颗粒开裂、起鼓脱落等问题,在这里,
广东专业仿石漆厂家-3522厂官网涂料就这些问题出现的成因和解决办法给大家做个总结。
1、仿石漆彩点开裂——漆膜干后生成线状、网状、多角或不定状裂纹。
主要成因:
(1)漆膜一次喷涂过厚或未干重涂;
(2)墙面基层未干透就进行施工;
(3)施工时温度过低,乳液不能成膜,造成漆膜出现龟裂;
(4)中涂乳液含量太低,喷完彩点出现咬底,造成开裂起皮;
(5)一次喷涂彩点过厚,表面干燥速度太快,表面成膜,内部水分挥发收缩开裂。
解决办法:
(1)墙面基层含水率要求不超过10%,选择合格的外墙腻子和合适的底漆封固墙面基层;
(2)漆膜施工一次喷涂不宜过厚,对于要求厚度的,可分两次施工。漆膜喷涂均匀,避免堆积。对于异形体施工,使用少量多遍施工;
(3)不要在低于5°c的低温和高湿天气下施工。
2、仿石漆面起鼓脱落——漆膜起鼓、起泡或破裂,漆膜脱落。
主要成因:
(1)腻子疏松、底材强度不够、脱粉;
(2)基层处理不当,表面有油污、浮尘,底材碱性太高,造成粉化脱落;
(3)施工温度低,漆膜未能形成连续的漆膜,造成乳液不能固化成膜;
(4)墙面基层水分含量过高;
(5)中涂乳液含量太低,造成中涂层与基层的附着力不够;
(6)基层透水,造成附着力下降,破坏表面漆膜;
(7)涂层过厚、造成漆膜起鼓;
(8)前一道漆膜未干透,就进行下一道涂膜施工,造成漆膜内部水分包裹,水分挥发漆膜表面起鼓;
(9)基层表面太光滑,造成漆膜与基层附着力不好,造成脱落;
(10)封闭底漆漏刷、喷涂不均匀。
解决办法:
(1)基层处理,对墙体有空鼓、开裂处进行修补;
(2)选择合格的外墙的腻子。腻子养护、达到硬度要求;
(3)选择渗透力强的底漆,可提高腻子层硬度;
(4)涂刷底漆、厚度不宜过高、厚度高会影响渗透性,干燥速度不宜过快;
(5)水包砂涂层较厚、分两次施工、第一次干透后再进行下一遍施工;
(6)对于有渗水的位置,基层要进行防水处理;
(7)提高罩光乳液量可提高漆膜强度;
3、水包水出现气孔、针孔——平面水包水多彩在涂料表面首先出现了许多大大小小的气泡,继而破裂,形成密密麻麻针孔状的小洞。
主要成因:
(1)施工气压不稳;
(2)腻子层底层的疏松与致密度;
(3)底漆辊涂不均匀。
解决办法:
(1)施工气压尽量控制在最小气压施工,增加单个颗粒厚度;
(2)选择好的腻子粉施工,并进行养护,确保腻子层结实、平整即可;
(3)选择优质封闭抗碱底漆进行施工,均匀而不遗漏。形成连续、致密的抗碱底漆膜。
4、水包砂发花、颜色不均匀——水包砂施工后出现颜色、光泽不一致,呈现出均匀或不均匀的变化,整体发花。
主要成因:
(1)中涂底色不均匀;
(2)水包砂厚薄不均匀;
(3)墙体湿度过大;
(4)底漆处理不到位,出现泛碱;
(5)基面找平不够,平整度差;
(6)施工不当,重涂时间短;
(7)产品本身质量问题,材料本身也有问题。
解决办法:
(1)用遮盖率较好的中涂,均匀喷涂或辊刷,尽量选择同色系中涂。
(2)水包砂喷涂要求少喷多次,不要求一次喷涂成功;
(3)让墙体干燥后施工,含水率不能超过10%;
(4)底材处理严格按照外墙施工工序批刮外墙粗细腻子与自然养护(或人工养护);
(5)水包水仿石涂料的干燥速度需要处在一个最佳的环境中,才能保证色粒均匀饱满,实现逼真的效果。如果施工环境温度太低或者湿度过大,都将使得涂料不能充分干燥而引起泛白发花;
(6)封闭抗碱底漆涂刷不到位,加上基层含水率过高,导致抗碱封闭底漆无法中和基层碱性,让基层碱性破坏水包水仿石涂料漆膜而引起的泛白发花;
(7)水包水仿石涂料施工完毕后,阳光照到凹凸不平的墙面,在视觉上造成发花效果;基层处理用2米靠尺仔细检查墙面平整度,将明显凹凸部分找出,再做处理;
(8)施工不规范未按施工工艺和材料说明进行施工,漆膜没有干燥充分,就开始涂刷罩面,导致水包水仿石涂料漆膜干燥过程中的水蒸气无法排到罩面以外,引起水包水仿石涂料面漆发花。采用喷涂,调节气压,强弱达到点型大小。一次多遍喷涂,先薄喷一遍,二遍十字交叉喷涂,喷枪运行应保持匀速。让喷嘴与喷涂面垂直。喷涂距离40-50cm,等彩点干燥2-3天后,再进行罩面。施工方法同上。采用喷涂,一次多遍喷涂。先薄喷一遍,二遍十字交叉喷涂,喷枪运行应保持匀速;
(9)水包水仿石涂料的乳液,助剂,配比不当或者材料协同性不良,导致水包水多彩涂料产生泛白发花。
5、彩点粒子在施工中糊化——彩点在施工后出现粒子碎了、模糊、粘连、混合在一起,粒子表面不清晰。
主要成因:
(1)施工气压不合理;
(2)喷枪口径小,气压过大;
(3)粒子软,韧性不够,耐气压低;
(4)喷枪的质量不好。
解决办法:
(1)根据成品的粘度,粒子的软硬度来调整罐内气压与喷枪气压;
(2)根据粒子的大小,选择合理的喷枪口径大小。一般控制的口径范围在3.0-4.0之间;
(3)选择正规生产厂家的喷枪。
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